一、不銹鋼反應罐故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）　　故障原因：1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）； 2、熱應力影響產生裂紋或堿脆； 3、磨損變薄或均勻腐蝕。　　處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊； 2、焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補； 3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體?！　?/p>

二、不銹鋼反應罐故障現象：超溫超壓　　故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴格； 2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應； 3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應； 4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高?！　√幚矸椒ǎ?、檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程； 2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作； 3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率； 4、關總汽閥，斷汽修理閥門。　　

三、不銹鋼反應罐故障現象：密封泄漏　　故障原因：填料密封 1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大； 2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封； 3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久； 4、填料箱腐蝕?！　∫匾暀C械密封 1、動靜環端面變形，碰傷； 2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形； 3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性； 4、軸線與靜環端面垂直誤差過大； 5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副； 6、軸串量超過指標； 7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。　　處理方法： 填料密封 1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度； 2、調整油環位置，清洗油路； 3、壓緊填料，或更換填料； 4、修補或更換；　　機械密封 1、更換摩擦副或重新研磨； 2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量； 3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力； 4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm； 5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副； 6、調整、檢修使軸的竄量達到標準； 7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固?！　?/p>

四、不銹鋼反應罐故障現象：釜內有異常的雜音　　故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁； 2、攪拌器松脫； 3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊； 4、攪拌器彎曲或軸承損壞?！　√幚矸椒ǎ?、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距； 2、停機檢查，緊固螺栓； 3、修鼓泡，或更換襯里； 4、檢修或更換軸及軸承。　　

五、不銹鋼反應罐故障現象：搪瓷攪拌器脫落　　故障原因：1、被介質腐蝕斷裂； 2、電動機旋轉方向相反。　　處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補； 2、停機改變轉向?！　?/p>

六、不銹鋼反應罐故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣　　故障原因：1、法蘭瓷面損壞； 2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移； 3、卡子松動或數量不足?！　√幚矸椒ǎ?、修補、涂防腐漆或樹脂； 2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻； 3、按設計要求，有足夠數量的卡子，并要緊固?！　?/p>

七、不銹鋼反應罐故障現象：瓷面產生鱗爆及微孔　　故障原因：1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象； 2、瓷層不致密，有微孔隱患。 處理方法：1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換； 2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。　　八、不銹鋼反應罐故障現象：電動機電流超過額定值　　故障原因：1、軸承損壞； 2、釜內溫度低，物料粘稠； 3、主軸轉速較快； 4、攪拌器直徑過大?！　√幚矸椒ǎ?、更換軸承； 2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大； 3、控制主軸轉速在一定的范圍內； 4、適當調整。